Hay proyectos que requieren piezas cerámicas donde se busca cierta libertad formal y en los acabados, como el hecho de poder elegir el tono de las pastas cerámicas. Entre los procesos que pueden dártela está el laminado cerámico.

Desde azulejos únicos, a piezas 3D, celosías que no podríamos hacer por extrusión e incluso pequeñas tiradas para rehabilitación…

El laminado abre un mundo de posibilidades que pueden interesarte en tus proyectos así que en este post te cuento:

• Qué ventajas tiene el laminado cerámico
• Factores clave que puedes explotar al diseñar cerámica para arquitectura e interiorismo con esta técnica de producción.
• Límites que debes tener en cuenta antes de empezar a bocetar tus ideas con este proceso que te da tanta libertad

Con la intención de darte posibilidades de libertad formal y el tono de las pastas , hace más de un año que en el taller nos hicimos con una laminadora. Tras ese tiempo de experimentación quiero contarte lo que debes tener en cuenta en el diseño de tus piezas.

¿El objetivo? darte el conocimiento de los procesos de producción cerámica, para que puedas exprimir al máximo las posibilidades al diseñar piezas cerámicas para tus proyectos.

¿Qué es el laminado cerámico?

Un poco de historia de la técnica del laminado

Los ceramistas o alfareros de la antigüedad usaban rodillos manuales de diferentes materiales para trabajar el barro y convertirlo en láminas que después moldearían y decorarían también a mano.

En el sXIX aparecen las primeras máquinas rudimentarias, por supuesto manuales. No es hasta 1950-1970 cuando empiezan a aparecer las primeras maquinas automatizadas de rodillos enfocadas a aumentar la productividad contribuyendo a la industrialización del sector de producción cerámica.

A día de hoy, la industria cerámica ha conseguido alcanzar laminados de gran formato. Una sola pieza mide varios metros de largo con espesor de milímetros. A pesar de esas dimensiones se mantiene la estabilidad de la pieza cerámica y en materiales de altas prestaciones, generalmente gres porcelánico.

Aquí puedes ver un breve video de una laminadora sXXI fabricando piezas de gran formato, automatizada y robotizada completamente en una fábrica de Castellón:

En nuestro caso, laminamos cerámica como hace 100 años y te explico por qué

En nuestro caso, hemos decidido usar el laminado de principios del sXX para aprovechar la versatilidad que nos da la laminadora manual y poner todo eso al servicio de tu creatividad.

En este video te resumo un poco el proceso que seguimos:

Partiendo de la pella de barro (ese bloque de arcilla compacta y húmeda), laminamos hasta conseguir el espesor deseado. Seguimos con corte y moldeo manual. Dependiendo de la forma de cada pieza diseñamos y construimos nuestros propios moldes para poder moldear la lámina cerámica buscando una estabilidad formal durante el secado.

Si es necesario cosemos varias láminas para conseguir piezas 3D. Secamos con mucha paciencia. Esmaltamos (o no) y cocemos.

Factores clave que pueden interesarte al diseñar cerámica para arquitectura e interiorismo con la técnica del laminado.

• Formas complejas que serían difíciles de lograr con otras técnicas. El laminado te da esa versatilidad formal que no podemos conseguir con procesos como la extrusión. El proceso en sí nos limita a una sección uniforme. Sin embargo, esta barrera no existe con el laminado. Así que te permite pensar en 3D.
• Baja inversión en utillajes y tiradas cortas o únicas. El laminado te da la bienvenida a las tiradas cortas, los formatos pequeños o medianos y las piezas con relieve o 3D. Saltando la barrera de grandes costes en utillajes, aunque implica más trabajo manual. Así que es perfecto si hablamos de poca cantidad de piezas. De lo contrario, mejor invertir en un molde o boca de extrusión, donde el proceso será más rápido e implicará menos manipulación.
• Uniformidad, pero con pequeñas señales manuales. Cuando estamos hablando de procesos manuales, el laminado nos ayuda a reducir defectos, conseguir espesores y texturas uniformes sobre las que podemos trabajar posteriormente. Recuerda que, en nuestro caso, es un laminado semi manual, así que debemos aceptar y poner en valor ciertas tolerancias o irregularidades. Si buscas esos pequeños detalles que hacen únicas las piezas, esta técnica es una gran opción en relación homogeneidad/aspecto manual.

En resumen, si lo que buscas es flexibilidad en el diseño de las piezas, libertad formal, baja inversión en moldes, una tirada pequeña, un efecto mucho más manual y artesanal que lo que se puede esperar de un producto industrial… entonces, este es tu proceso.

Esto se traduce en una gran oportunidad de tener productos únicos para tu proyecto.

¿Cuáles son los límites que debes tener en cuenta al diseñar con esta técnica?

• Las medidas máximas con las que trabajar:
  • Si estás pensando en baldosas el límite a tener en cuenta sería una superficie de 30x30cm
  • Si estás pensando en una pieza volumétrica, la lámina de la que podemos partir puede rondar los 40cm. de largo como máximo.
  • En cuanto al espesor puedes contar desde unos 7 u 8mm hasta los 2,5-3cm. Aunque esto es una referencia general y habrá que valorar cada proyecto.
• Acepta las tolerancias y las marcas manuales.
• Respeta los tiempos, de conformado, secado y cocción. Como referencia cuenta un mínimo de 8 semanas aproximadamente, a veces menos, a veces más… habrá que valorar cada caso.

No se trata de un proceso industrial en línea, ni de un horno de ciclo super rápido.

Laminamos con laminadora manual, creamos nuestros propios moldes, cortamos y moldeamos a mano. Secamos de forma controlada y generalmente al aire. Así que sí, el clima, la época del año y la humedad, cuentan en los plazos.

Decoramos, si toca, y cocemos en pequeños hornos con ciclos largos para ir subiendo y bajando temperaturas poco a poco.

Dos preguntas frecuentes que soléis hacerme:

• Comportamiento técnico: Al ser piezas manuales/laminadas, ¿qué porosidad tienen? ¿Son aptas para exterior en climas con heladas? Esto, más que del proceso de laminar, depende del tipo de pasta y de la temperatura de cocción. Podemos trabajar con material poroso como el barro o terracota o con gres, de menor porosidad y mayor resistencia.
• Gama cromática/Acabados: ¿Trabajáis solo con el color del barro (terracota, gres) o se puede esmaltar en cualquier RAL/NCS? Estamos centrados ahora mismo en 5 acabados:
  • Terracota roja
  • Gres natural beige
  • Gres natural beige moteado.
  • Gres natural color café.
  • Gres natural arena, con el tono del resto de nuestras celosías de gres natural arena.

En cuanto a los esmaltados, también existe la posibilidad y podemos acercarnos a un RAL, aunque si has buceado por nuestra web habrás notado que somos fans de la cerámica natural.

El laminado revolucionó la industria hace dos siglos. Los procesos de fabricación evolucionaron y, a nivel industrial se fueron abandonando estas técnicas.  Ahora hemos decidido retomar estos procesos en nuestro taller para poder ofrecerte toda la flexibilidad posible a la hora de usar cerámica en tus proyectos.

La teoría está muy bien, pero la cerámica hay que tocarla. Si vas a estar en Barcelona en estas fechas, te invito a que pases por la Galería ÚNICO by Icónico para ver (y tocar) unas de nuestras piezas laminadas en directo.

Si tienes un proyecto y quieres que echemos un vistazo para ayudarte a avanzar en ese detalle especial con cerámica. Estaremos encantados de comentarlo contigo. Aquí puedes echar un vistazo a otros proyectos donde hemos hecho piezas de cerámica a medida independientemente del proceso de producción. Cada proyecto es un mundo, así que si tienes una idea con cerámica no lo dudes y…